證券時(shí)報(bào)記者 唐維
幾天后的7月15日,創(chuàng)業(yè)板上市公司協(xié)創(chuàng)數(shù)據(jù)的數(shù)名員工及供應(yīng)商伙伴,就將踏上前往美國(guó)的飛機(jī),為在9月正式開工的美國(guó)子公司OOBOTIC INC智能制造工廠做準(zhǔn)備。
“我們不是簡(jiǎn)單的產(chǎn)品出口,而是將整個(gè)智能制造工廠搬過(guò)去,完全實(shí)現(xiàn)無(wú)人生產(chǎn),去科技最發(fā)達(dá)的地方競(jìng)爭(zhēng),展現(xiàn)中國(guó)制造的實(shí)力。”說(shuō)起此事,協(xié)創(chuàng)數(shù)據(jù)董事會(huì)秘書甘杏的自豪之情溢于言表。
這家創(chuàng)立于2005年的企業(yè),憑借對(duì)研發(fā)創(chuàng)新的堅(jiān)定追求和持續(xù)投入,逐步構(gòu)建起智慧存儲(chǔ)、服務(wù)器、云平臺(tái)以及人工智能物聯(lián)網(wǎng)終端的完整產(chǎn)業(yè)布局。隨著制造業(yè)逐漸向自動(dòng)化、智能化方向發(fā)展,智慧工廠正在改變傳統(tǒng)制造業(yè)的生產(chǎn)方式和管理模式。作為行業(yè)數(shù)字化代表企業(yè),協(xié)創(chuàng)數(shù)據(jù)充分挖掘和釋放數(shù)據(jù)這一基礎(chǔ)要素的價(jià)值,以數(shù)據(jù)作為解鎖智慧工廠的“金鑰匙”,帶動(dòng)生產(chǎn)制造過(guò)程提質(zhì)、降本、增效。
發(fā)揮數(shù)據(jù)價(jià)值
讓工廠智慧起來(lái)
11000平方米的SMT(表面貼裝技術(shù))車間內(nèi),窗明幾凈,近300臺(tái)大型生產(chǎn)、檢測(cè)設(shè)備同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn),一個(gè)個(gè)攝像頭有序產(chǎn)出,卻見不到多少產(chǎn)業(yè)工人……7月5日,證券時(shí)報(bào)記者在協(xié)創(chuàng)數(shù)據(jù)位于東莞市清溪鎮(zhèn)的智慧工廠車間看到這一幕。偌大的車間,是如何高效運(yùn)轉(zhuǎn)?又是如何把控產(chǎn)品質(zhì)量的?
走進(jìn)車間另一側(cè)的智能集控平臺(tái),答案浮出水面。9塊數(shù)字大屏實(shí)時(shí)監(jiān)控著全廠的核心工序和設(shè)備,據(jù)介紹,該工廠已實(shí)現(xiàn)全制程設(shè)備物聯(lián),數(shù)字大屏的第5塊即是上述車間的場(chǎng)景。通過(guò)公司自研的數(shù)字孿生系統(tǒng),利用傳感器和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)獲取車間設(shè)備的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),車間內(nèi)每臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和視頻畫面一目了然,生產(chǎn)線上的“一舉一動(dòng)”,不去車間也能及時(shí)掌握。這就是協(xié)創(chuàng)數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)高效運(yùn)轉(zhuǎn)和質(zhì)量把控的秘訣。
“為何協(xié)創(chuàng)數(shù)據(jù)敢于進(jìn)軍美國(guó)、泰國(guó)、菲律賓等地設(shè)廠建廠?盡管我們大部分的管理層和技術(shù)人員無(wú)法親臨現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督,但公司自主研發(fā)的智慧工廠系統(tǒng)給予我們足夠的信心。只需坐在國(guó)內(nèi)辦公室,我們便能實(shí)時(shí)掌握千里之外產(chǎn)線的每一個(gè)細(xì)節(jié),包括一顆螺絲釘是否擰緊?!惫靖笨偨?jīng)理陳禮平自信地表示。
數(shù)據(jù)顯示,相比以前,智慧工廠生產(chǎn)效率提高了75%,人工節(jié)省了65%。這一成果得益于數(shù)字孿生系統(tǒng)的全面監(jiān)測(cè)和診斷能力,以及大數(shù)據(jù)分析和仿真模擬的精準(zhǔn)指導(dǎo)。
數(shù)字孿生系統(tǒng)賦予工廠“眼睛”與“大腦”的雙重功能。首先,它能夠全方位監(jiān)測(cè)工廠運(yùn)行狀態(tài),實(shí)時(shí)診斷潛在故障,確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。以攝像頭無(wú)線寬帶信號(hào)工段為例,一名工作人員告訴記者,原本需要40名工人的生產(chǎn)線,如今僅需兩名維護(hù)工程師。他們的工作變得簡(jiǎn)單而高效:只需關(guān)注產(chǎn)線上的指示燈,綠燈亮起表示一切正常;若出現(xiàn)異常,紅燈報(bào)警,便可迅速進(jìn)行故障排查。
此外,數(shù)字孿生系統(tǒng)還為決策提供智能指導(dǎo)。通過(guò)整合IOT(物聯(lián)網(wǎng))實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、大數(shù)據(jù)分析與仿真模擬,系統(tǒng)能夠預(yù)測(cè)未來(lái)可能出現(xiàn)的情況,為管理層提供科學(xué)、精準(zhǔn)的決策依據(jù)。
“除了數(shù)字孿生系統(tǒng),我們利用視頻云的邊緣計(jì)算與AI算法,從物料入庫(kù)到出貨,取消物料與產(chǎn)品點(diǎn)數(shù),這樣能夠大幅提升制造運(yùn)營(yíng)效率。同時(shí),協(xié)創(chuàng)數(shù)據(jù)還通過(guò)引入先進(jìn)制造設(shè)備和自動(dòng)化生產(chǎn)線,以ERP(企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng))為數(shù)據(jù)中臺(tái),實(shí)現(xiàn)SRM(供應(yīng)商關(guān)系管理)、QMS(質(zhì)量管理體系)、WMS(倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng))、MES(生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng))、OA(辦公自動(dòng)化)、HR(人力資源管理)、PLM(產(chǎn)品生命周期管理)、視頻等系統(tǒng)應(yīng)用的數(shù)據(jù)互通,從而滿足公司各部門的信息共享,進(jìn)一步優(yōu)化整個(gè)生產(chǎn)體系?!标惗Y平補(bǔ)充道。
攻克技術(shù)難點(diǎn)
讓數(shù)據(jù)流通起來(lái)
“很多公司都在做數(shù)智化改造,如果只是一個(gè)環(huán)節(jié)或幾個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行了改造,效果就會(huì)大打折扣?!眳f(xié)創(chuàng)數(shù)據(jù)智能制造部經(jīng)理閆冬表示。
真正的智慧工廠,要求的是全方位、無(wú)死角的全制程數(shù)智化。在這方面,擁有近20年物聯(lián)網(wǎng)經(jīng)驗(yàn)的協(xié)創(chuàng)數(shù)據(jù)顯然有著深刻的理解和實(shí)踐。然而,他們所面臨的挑戰(zhàn)同樣不容小覷。
構(gòu)建數(shù)字孿生系統(tǒng),數(shù)據(jù)的獲取與處理是根基,涵蓋傳感、監(jiān)測(cè)技術(shù)以及數(shù)據(jù)的傳輸、存儲(chǔ)、融合與處理等多個(gè)環(huán)節(jié)。這看上去是協(xié)創(chuàng)數(shù)據(jù)的強(qiáng)項(xiàng)。然而,閆冬坦陳,最大的困難即出現(xiàn)在產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集方面,設(shè)備協(xié)議多樣且不統(tǒng)一,老舊設(shè)備兼容性差,這不僅增加了數(shù)據(jù)采集的復(fù)雜性,也降低了數(shù)據(jù)的整合和利用效率。這也是眾多公司數(shù)智化改造不徹底的“攔路虎”。
為應(yīng)對(duì)設(shè)備協(xié)議多樣性的挑戰(zhàn),協(xié)創(chuàng)數(shù)據(jù)巧妙引入IOT網(wǎng)關(guān),作為數(shù)據(jù)采集的關(guān)鍵樞紐。這一舉措使得多種通信協(xié)議得以支持,不同設(shè)備間的數(shù)據(jù)得以順暢互通。閆冬透露,在研發(fā)數(shù)字孿生系統(tǒng)的過(guò)程中,團(tuán)隊(duì)僅在設(shè)備協(xié)議方面便耗時(shí)兩個(gè)月。然而,這一努力是值得的——一旦各種設(shè)備的數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)互通,“數(shù)據(jù)之泉”便會(huì)洶涌澎湃,源源不斷地涌流而出。此外,針對(duì)老舊設(shè)備兼容性問(wèn)題,引入邊緣計(jì)算技術(shù)。邊緣計(jì)算技術(shù)能夠在設(shè)備端對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行初步處理和分析,減少數(shù)據(jù)傳輸?shù)难舆t和帶寬占用。
智慧工廠的構(gòu)建,耗時(shí)以年計(jì),投資以千萬(wàn)計(jì)。若非公司長(zhǎng)期堅(jiān)定推進(jìn)智能化改造與數(shù)字化轉(zhuǎn)型的戰(zhàn)略決心,實(shí)難達(dá)成。然而,一旦全鏈條、全產(chǎn)業(yè)的數(shù)據(jù)流通得以實(shí)現(xiàn),公司業(yè)務(wù)與生產(chǎn)便如行云流水,暢快無(wú)阻。
陳禮平以公司倉(cāng)庫(kù)管理為例介紹,傳統(tǒng)方式依賴人工,效率低下,費(fèi)時(shí)且易出錯(cuò),信息嚴(yán)重滯后。如今借助先進(jìn)的數(shù)據(jù)系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)“一鍵入庫(kù)”:條碼掃描與RFID(射頻識(shí)別)技術(shù)助力貨物快速準(zhǔn)確出入庫(kù),實(shí)時(shí)監(jiān)控庫(kù)存,確保精準(zhǔn)供應(yīng),避免積壓或缺貨。還能與訂單系統(tǒng)無(wú)縫對(duì)接,自動(dòng)生成出庫(kù)指令,極大提升訂單處理效率。同時(shí)提供多維報(bào)表與分析,幫助管理者科學(xué)決策。
“我們擁有數(shù)百家供應(yīng)商,如今送貨車輛均配備定位系統(tǒng)。”陳禮平介紹,“貨物到達(dá)時(shí)間、種類及數(shù)量,均能提前知曉,這為我們提供了極大的便利和競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)?!?/p>
智能制造所釋放的巨大技術(shù)紅利,正是公司拓展國(guó)際市場(chǎng)的信心與后盾。陳禮平指出:“美國(guó)人力成本高昂,因此我們?cè)诿拦S采用全自動(dòng)化生產(chǎn),僅需少量運(yùn)維人員。即便身處國(guó)內(nèi),管理層也能實(shí)時(shí)掌握工廠動(dòng)態(tài),實(shí)現(xiàn)決策與管理的無(wú)縫對(duì)接?!?/p>
瀏覽公司網(wǎng)站,各類產(chǎn)品及業(yè)務(wù)琳瑯滿目,令人目不暇接。甘杏介紹道:“這些產(chǎn)品的底層核心驅(qū)動(dòng)力便是智能制造。借助智慧工廠,僅需更換相應(yīng)模塊即可輕松切換生產(chǎn)品類?!眳f(xié)創(chuàng)數(shù)據(jù)計(jì)劃依托智慧工廠的模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化優(yōu)勢(shì),向外輸出智能制造解決方案,助力制造企業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展之路,共同培育新質(zhì)生產(chǎn)力。
激發(fā)人才活力
讓組織高效起來(lái)
2020年,協(xié)創(chuàng)數(shù)據(jù)成功在深交所上市,依托資本市場(chǎng)實(shí)現(xiàn)了跨越式的發(fā)展,短短四年間,營(yíng)業(yè)收入和凈利潤(rùn)均實(shí)現(xiàn)了翻倍增長(zhǎng)。這不僅是對(duì)新質(zhì)生產(chǎn)力內(nèi)涵的生動(dòng)詮釋,也是企業(yè)自立自強(qiáng)精神的典范實(shí)踐。
回顧近20年的發(fā)展歷程,研發(fā)創(chuàng)新成為推動(dòng)公司高質(zhì)量發(fā)展的核心動(dòng)力。自上市以來(lái),協(xié)創(chuàng)數(shù)據(jù)始終將研發(fā)投入作為企業(yè)發(fā)展的重要支撐。從2020年至2023年,公司的研發(fā)費(fèi)用逐年攀升,分別達(dá)到7083.78萬(wàn)元、1.02億元、1.03億元以及1.56億元,今年一季度更是高達(dá)4311.20萬(wàn)元,同比激增92.99%。
新質(zhì)生產(chǎn)力的特點(diǎn)是創(chuàng)新,創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)的實(shí)質(zhì)是人才驅(qū)動(dòng)。如果說(shuō)數(shù)據(jù)是解鎖智慧工廠的“金鑰匙”,那么人才決定著這把“鑰匙”的質(zhì)量與成色。
為了打造更利于創(chuàng)新的組織架構(gòu),協(xié)創(chuàng)數(shù)據(jù)持續(xù)優(yōu)化組織架構(gòu),以實(shí)現(xiàn)更為垂直且扁平化的管理模式?!斑^(guò)去,一個(gè)人可能身兼數(shù)職,管理諸多事務(wù);如今,我們已根據(jù)業(yè)務(wù)領(lǐng)域劃分產(chǎn)品線,如智能制造、智能家居、大健康等,各產(chǎn)品線獨(dú)立運(yùn)營(yíng),實(shí)行垂直管理?!标惗Y平表示。
這種變革性的組織架構(gòu)調(diào)整,極大地提升了組織內(nèi)部的溝通效率和響應(yīng)速度。每位團(tuán)隊(duì)成員能更明確地承擔(dān)責(zé)任,發(fā)揮自身最大價(jià)值。這不僅激發(fā)了團(tuán)隊(duì)成員的主動(dòng)性與創(chuàng)造力,更推動(dòng)了整個(gè)組織的擔(dān)當(dāng)精神和運(yùn)營(yíng)效率的大幅提升。
公司還善于利用資本市場(chǎng)激勵(lì)人才,于去年推出股權(quán)激勵(lì)計(jì)劃。甘杏認(rèn)為,股權(quán)激勵(lì)將大家的利益捆綁在一起。作為激勵(lì)計(jì)劃的直接受益者,他們不僅會(huì)全力以赴地投入到自己的本職工作中,更會(huì)積極主動(dòng)地與跨部門同事協(xié)作,共同推動(dòng)公司整體利益的提升?!拔覀児善奔?lì)計(jì)劃授予價(jià)格為每股19.35元,現(xiàn)在股價(jià)已突破67元,大家干勁很足。”
透過(guò)協(xié)創(chuàng)數(shù)據(jù),我們看到,一串?dāng)?shù)據(jù)是如何成為解鎖智慧工廠的“金鑰匙”。在先行者的示范效應(yīng)和助力下,我們有理由期待,類似的奇跡將在更多企業(yè)中涌現(xiàn)。一場(chǎng)由數(shù)據(jù)趨動(dòng)的生產(chǎn)力革命,正悄然展開……